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     合金彎頭成型工藝優(yōu)點

    合金彎頭成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。合金彎頭的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的合金彎頭就會產生質量問題。合金彎頭成形技術的基本工藝過程是：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，當內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，最終成為一個圓形環(huán)殼。這就是合金彎頭的工藝成型過程。合金彎頭連接管件有實用、新型、具有結構合理、能使管系受力均勻、能簡化管道系統(tǒng)、方便操作、能節(jié)省投資、能降低管道阻力、優(yōu)化管道布置、有利于運行費用的減少以及能均衡氣流分布、減低管系振動、確保設備和管道的安全運行的優(yōu)點。即便如此，合金彎頭鏈接管件的注意事項也不容忽視：合金彎頭焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能;合金彎頭焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的合金彎頭焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。合金彎頭的成型工藝過程的優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)不需要管坯作原料，可節(jié)約制管設備及模具費用，且可得到任意大直徑而壁厚相對較薄的.合金彎頭。這種合金彎頭的原料比較特殊，不需要加入管坯原料，在加工時容易控制。(2)加工合金彎頭的坯料為平板或可展曲面，因而下料簡單，精度容易保證，組裝焊接方便，在加工時容易控制原料，操作比較簡單，沒有繁雜的工序，并且焊接和組裝比較方便。(3)由于上述二條原因，合金彎頭可以縮短制造周期，生產成本大大降低。因不需要任何專用設備，尤其適合于現(xiàn)場加工合金彎頭。

    對于合金彎頭管件在進行加工之時，其辦法很多，介紹幾種最為簡便的操作辦法，從而讓人們能夠愈加明晰的了解得到相關知識。一種辦法，就是鍛壓法。因為在當前整個鋼鐵行業(yè)運轉情況不佳，困此，此行業(yè)之未來發(fā)展全部依托于新式鋼管產品的研制與出產工作。但同樣也不可竭力疏忽鋼管產品加工工藝。這一管件加工辦法不只操作起來非常便利，愈加易行。第二種操作辦法則是沖壓辦法，這種辦法主要是運用在沖床之上，將帶有錐度的芯子將整個管件穿空，使其到達必定的形狀與尺度，這樣對于整個合金彎頭管件則具有更為有利的一面。