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等離子數(shù)控切管機，全自動數(shù)控切割機

 等離子數(shù)控切管機特點：等離子數(shù)控切管機滿足用戶進行圓管、方管切割以及異形加工。實現(xiàn)了管材自動化 上、下料。行業(yè)應用：廣泛應用于石油勘探、燈具、金屬加工、五金等行業(yè)。技術(shù)參數(shù)：1、精度高：適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。2、速度快：是線切割的100倍以上。3、熱影響區(qū)小，不易變形。切縫平整、美觀，無需后序處理. 4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數(shù)控沖床的2/5。5、使用成本很低：僅為同類CO2激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅為30元-40元，CO2激光切割機每小時成本為150～240元。6、后續(xù)維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數(shù)控沖床的1/3～1/4。7、性能穩(wěn)定，保證持續(xù)生產(chǎn).
    1、能在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫線孔，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交的條件。  
    2、能在支管端部切割圓柱相貫線端頭，滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心的垂直相交、傾斜相交的條件。
    3、能在圓管端部切割斜截端面。
    4、能切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端頭。
    5、能切割變角度坡口面。
    6、能在圓管上切割方孔、腰形孔。
    7、能進行鋼管截斷。
    8、能在方管管面切割各種圖形。 

等離子弧切割機(Plasma Cutting Machine)是借助等離子切割技術(shù)對金屬材料進行加工的機械。

等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。

特點1.全自動與半自動裁切雙模式選擇2.數(shù)字精確控制切割長度3.操作方便

等離子切割機配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、碳鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。等離子切割機發(fā)展到目前，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。

等離子切割機廣泛運用于汽車、機車、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)！

通過從水蒸氣中獲取等離子這樣安全，簡便，有效，多功能且環(huán)保的方法對0.3mm以上厚度的金屬進行熱加工處理（切割，熔焊，釬焊，淬火，噴涂等等），這在金屬加工工業(yè)史上實屬首創(chuàng)。

等離子產(chǎn)品“Multiplaz 3500”由等離子射槍與機箱組成，總重共9公斤。 等離子設(shè)備工作過程的本質(zhì)是這樣的： 射槍內(nèi)部噴嘴（陽極）與電極（陰極）間產(chǎn)生電弧，使其間的濕氣發(fā)生電離，從而達到等離子的狀態(tài)。此時電離的蒸氣受內(nèi)部產(chǎn)生的壓強以等離子射束的形式噴出噴嘴，其溫度為8 000°С左右。借此對非燃材料進行切割，焊接，熔焊以及其他形式的熱處理加工。

結(jié)構(gòu)性能機器結(jié)構(gòu)

1.機架采用全焊接結(jié)構(gòu)，堅固合理，操作簡單，持久耐用。

2.切割速度快，精度高。切割口小，整齊，無掉渣現(xiàn)象。在傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，改進了切割用的控制方式，避免了二次修整加工。

3.適用于低炭鋼板、銅板、鐵板、鋁板、鍍鋅板、鈦金板等金屬板材。

4.數(shù)控系統(tǒng)配置高。自動引弧，性能穩(wěn)定，引弧成功率達到99﹪以上。

5.支持文泰、北航海爾、ARTCAM、Type3等軟件生成的標準G代碼路徑文件?？刂葡到y(tǒng)采用U盤交換加工文件，操作方便快捷