不銹鋼管件
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不銹鋼管件
半圓管在生活中的常見應(yīng)用:
1、生活裝飾用品,如家具上的或大門上的裝飾等等。
2、流體用管道,可以滿足不同流體的流通需要。
3、化工裝備,反應(yīng)釜上的盤管都是用的半圓管。
半圓管的成型方法很多,下面小編和大家說一說。
半圓管幾種成型方法
1.沖壓法:在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。
2.彎曲成形法:該成形法有分為伸展法、沖壓法和滾輪法三種。一般有3-4個輥,兩個固定輥,一個調(diào)整輥,調(diào)整固定輥距,成品管件是彎曲的。
3.鼓脹法:一種是在管內(nèi)放置橡膠,然后在上方用沖子壓縮,從而使管子成形;另一種是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,通過液體壓力將彎管鼓成所需要的形狀。
4.鍛壓法:利用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸,從而減少管件外徑。
以上是半圓管的成型方法介紹.半圓管,不銹鋼半圓管成型工藝,化工裝備,反應(yīng)釜上的盤管都是用的半圓管,封頭盤管,盤管,半圓,半圓管,滾邊,筒體束口,直半管,半圓管夾套,圓半管加工,半管式夾套可以增強(qiáng)筒體的強(qiáng)度,外半管,內(nèi)盤管加工
半圓管夾套容器的設(shè)計與計算
從半圓管夾套容器的受力分析來講,容器內(nèi)筒受外壓,半圓管夾套受內(nèi)壓,內(nèi)簡體外壁纏繞的螺旋半圓管夾套可視為外壓加強(qiáng)圈,由于其間距較密、均勻,因而外壓計算長度較小,定性分析是安全的??梢越档蛢?nèi)簡體的壁厚。具體的設(shè)計計算詳見GB150—1998(鋼制壓力容器》HG/T20569L_1994(機(jī)械攪拌設(shè)備》及化工設(shè)備設(shè)計全書《攪拌設(shè)備設(shè)計》 中的相關(guān)內(nèi)容。通過計算結(jié)果來看,不管是外壓筒體的壁厚,還是半圓管夾套的壁厚都得到了減薄,在綜合考慮腐蝕裕度、小壁厚以及制造方面的原因后,適當(dāng)?shù)脑黾颖诤?,這在工程設(shè)計上是安全的。
2半圓管夾套容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計
半圓管夾套可以采用單頭或雙頭螺旋結(jié)構(gòu)(見圖4),如果將半圓管夾套視為加強(qiáng)圈進(jìn)行計算時,必須滿足以下要求:
2.1螺旋通道的節(jié)距:Ts≤0.3D1
式中:N2-半圓管夾套的圈數(shù);N3-半圓管夾套的剩余圈數(shù)。(N2圈數(shù)中整數(shù)圈數(shù)以外的余數(shù))。
2.2按GB150計算時,內(nèi)簡體計算長度L應(yīng)取L1和L2兩者的較大植:
LI=H/N2-N3-1
L2—半圓管夾套計算長度H的端點(或終點)至邊緣半圓管夾套纏繞整周終點處的軸向距離(見圖5)。
2.3按GB150計算時,GB150中采用的Ls、Is和As值按以下各式 計算:
(符號說明見GB150-1998及HG/[20569-1994)。
從內(nèi)筒體纏繞半圓管夾套的整體布局方面,為保證傳熱面積大,應(yīng)盡量在內(nèi)簡體及封頭上布滿半圓管夾套。
半圓管夾套的節(jié)距除按規(guī)定選擇外,還要依據(jù)內(nèi)簡體的壁厚、半圓管夾套的壁厚以及焊接加工工藝等方面綜合考慮確定。為使傳熱面積加大,半圓管夾套的節(jié)距應(yīng)盡量減小,考慮到焊接熱影響區(qū)、施焊、打磨、 焊縫無損檢測、返修等因素,半圓管夾套的外壁的間隙一般情況下取 20-30mm。
半圓管夾套上引出的進(jìn)、出管口結(jié)構(gòu)。其端板與內(nèi)簡體及半圓管夾套的焊縫必須采用全焊透結(jié)構(gòu),并且做PT-I或M.r-I無損檢測。 半圓管夾套纏繞在內(nèi)簡體的加工、制造、焊接是比較方便的,但用同樣的方法加工、制造、焊接在封頭上是比較困難的。因為封頭的外表面是一個曲面,而半圓管夾套的壁厚較薄,煨彎纏繞后易發(fā)生摺皺,環(huán)向斷面發(fā)生變形。另外,半圓管夾套邊緣處與封頭的外表面間隙過大, 不易保證,這些問題已在加工制造中得到了證實。所以在結(jié)構(gòu)設(shè)計上對此進(jìn)行了改造,在保證換熱面積的情況下,在封頭上采用無縫鋼管盤繞在外表面上,且與封頭進(jìn)行雙面角焊。
3加工制造以往半圓管夾套的制造都是采用整根鋼管切割而成,但考慮到邊緣加工余量,故鋼管切割成大半圓,而另一半鋼管就浪費(fèi)掉了。隨著半圓管夾套在容器上的廣泛應(yīng)用,出現(xiàn)了加工半圓管夾套的專有設(shè)備,即使用鋼板擠壓成半圓管夾套,可以按著設(shè)計的簡體外徑圈制出直徑略大于筒體外徑的螺旋半圓管夾套,即節(jié)省材料又方便安裝和焊接。 另外,在焊接前半圓管夾套邊緣加工45~ VI。設(shè)備內(nèi)簡體制造完畢后,外表面焊縫應(yīng)磨平,無損檢測合格后,在筒體外壁畫線,然后進(jìn)行定位焊。這時半圓管夾套邊緣與內(nèi)簡體外壁應(yīng)保證0--2mm的間隙,以保證焊接質(zhì)量。
為了便于半圓管夾套的安裝和定位,可制做樣板尺進(jìn)行定位以此來保證節(jié)距及相鄰兩半圓管夾套外壁的尺寸,點焊后施焊。其焊縫應(yīng)全焊透,并對焊縫進(jìn)行PT-I或MT-I無損檢測。