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      金屬熔覆復(fù)合,非金屬熔覆復(fù)合,熱噴涂碳化鉻,熱噴涂碳化鎢,熔覆鎳及鎳基合金,熔覆高溫合金,熔覆不銹鋼,熔覆鋁及鋁合金,熔覆銅及銅合金,熔覆鈦及鈦合金,熔覆鉬,熔覆陶瓷,熔覆氧化鋯,熔覆合金粉,熔覆特氟龍,熱包覆陶瓷,熱包覆氧化鋯,熱涂覆合金粉.激光熔覆亦稱激光熔敷或激光包覆,是一種新的表面改性技術(shù).它通過(guò)在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之與基材表面薄層一起熔凝的方法,在基層表面形成冶金結(jié)合的添料熔覆層。激光熔覆是通過(guò)同步或預(yù)置材料的方式，將外部材料添加至基體經(jīng)激光輻照后形成的熔池中，并使二者共同快速凝固形成包覆層的工藝方法。激光熔覆層稀釋度低但結(jié)合力強(qiáng)，與基體呈冶金結(jié)合，可改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化或電氣特性，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，滿足材料表面特定性能要求的同時(shí)可節(jié)約大量的材料成本。與堆焊、噴涂、電鍍和氣相沉積相比，激光熔覆具有稀釋度小、組織致密、涂層與基體結(jié)合好、適合熔覆材料多、粒度及含量變化大等特點(diǎn)。

      金屬等離子噴涂簡(jiǎn)介等離子噴涂是靠等離子體產(chǎn)生的熱量熔化各種材料，等離子體焰流能夠達(dá)到16000攝氏度的高溫理論上可以熔化地球上所有的物質(zhì)，居各種熱噴涂種類之冠，因此等離子噴涂被稱作全能的噴涂工藝，并理所當(dāng)然地成為很多高熔點(diǎn)材料的噴涂，它可以噴涂很多難熔材料，比如陶瓷。陶瓷材料是非常重要的熱噴涂材料，它在飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)上用于制備熱障涂層，主要的功能是隔熱。通過(guò)這層熱障涂層，基體材料得到了保護(hù)，從而使在高溫下運(yùn)行的發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)零部件的使用壽命大大延長(zhǎng)。除了熱障涂層，金屬等離子噴涂工藝開始越來(lái)愈多地應(yīng)用于絕緣涂層，比如電機(jī)中的絕緣軸承以及半導(dǎo)體生產(chǎn)領(lǐng)域的靜電吸盤，都是依靠等離子噴涂的陶瓷涂層發(fā)揮著絕緣的作用。等離子噴涂主氣的流量是重要的工藝參數(shù)之一，它直接影響等離子焰流的熱焓和速度，繼而影響噴涂效率和涂層孔隙率等。次級(jí)氣的流量變化主要反映在噴涂電壓的變化上。送粉氣的壓力和流量對(duì)涂層質(zhì)量的影響也很大。對(duì)外送粉噴槍而言，送粉氣對(duì)涂層質(zhì)量的影響尤其嚴(yán)重。輸入功率大小要滿足能夠?qū)⒎勰┤刍己?。等離子弧電壓是由噴槍結(jié)構(gòu)和工作氣體決定的。功率確定后，應(yīng)盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。粉末在等離子焰流中加熱和加速都需要一段時(shí)間，噴涂距離過(guò)近，會(huì)因粉末加熱時(shí)間短，撞擊變形不充分而影響涂層質(zhì)量，還會(huì)使零件受等離子焰流的影響而溫度升高快、出現(xiàn)嚴(yán)重氧化，造成涂層脫落。噴涂過(guò)程中，飛行的顆粒會(huì)與燃?xì)饣虼髿獾冉佑|發(fā)生反應(yīng)，造成涂層中含有氧化物夾雜，要做好整個(gè)環(huán)境的通風(fēng)除塵工作，大程度上減輕涂層中的夾雜給其帶來(lái)的影響。